管道在液体和气体的传输中应用非常广泛，尤其是水、石油和天然气行业，除架空管道外，埋地管道是最常见的，且以直埋为主。因此管道的防腐就包括内防腐与外防腐。常见和防腐方法就是涂料涂层。本文将管道外防腐的各类标准汇总并简单介绍，以期对管道防腐行业的生产施工有所帮助。

1．前言

无论是架空管道还是直埋管道，均需要外防腐，而架空管道还要抗紫外线老化，直埋管道也防止土壤中腐蚀介质的破坏，因此防腐有不同的要求。管道内输送的介质如原油、煤气和天然气、蒸汽、污水等都是有腐蚀的，管道的内防腐也要根据介质的不同而有不同的要求。比如供热管道除了内部受水和蒸汽的腐蚀外还有季节性的停用更容易产生腐蚀。供热管道土壤中的介质与金属管道会发生反应，进而导致管道被腐蚀。土壤中含有气、液以及固等三种物质，三种物质的存在，都会与金属管道产生腐蚀作用，进而导致管道被腐蚀问题出现。还有地下电缆和电气化交通工具会导致土壤中存在一定程度的电流，这些电流的大小和方向都不固定，是比较杂散的直流电和交流电，这些电流的存在会影响和导致供热管道外壁的腐蚀，对供热管道也造成了较大影响。

为方便防腐管道厂家查阅，这里专门收集针对管道防腐的标准，但对于一些防腐蚀的通用标准，是对所有防腐蚀都适用的，比如GB/T 18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》、GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、GB/T 31361-2015《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》以及电力行业的防腐蚀标准均没有列入。

2．管道外防腐标准介绍（按实施时间顺序）

2．1．SY/T 0420-1997《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》

该标准1997年由中国石油天然气总公司批准，1998年6月1日起实施。标准适用于输送介质温度不超过80℃的埋地钢质管道石油沥青防腐层的设计、预制，施工及验收。石油沥青外防腐管道不宜敷设在水下或沼泽及芦苇地带。现在石油沥青用的很少，但本标准仍然现行，二十几年未曾修改。

2．2．SY/T 0061-2004《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》

该标准由国家发展和改革委员会于2014年7月3日发布，2014年11月1日实施。本标准规定了埋地钢质管道外壁有机防腐层设计、施工及验收的基本原则，适用于陆上泊气田管道和长输管道外壁防腐层的设计、施工及验收。标准中所列有机防腐层材料有石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯胶粘带、熔结环结粉末、聚烯烃。

2．3．SY/T 6854-2012《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》

该标准由国家能源局于2012年1月4日发布，2012年3月1日实施。标准规定了埋地钢质管道破体环氧外防腐层的技术要求。适用于输送介质温度不大于 80℃的埋地钢质管道、弯管等管道附件的液体环氧外防腐 层设计、施工及验收 。埋地储罐及钢结构的液体环氧外防腐层 设计、施工汲验收可参照执行。

2．4．SY/T 6878-2012《海底管道牺牲阳极阴极保护》

该标准由国家能源局于2012年1月4日发布，2012年3月1日实施。海底管道一般以外涂层作为主要腐蚀控制系统，如果涂层有缺陷时阴极保护（CP）作为备用 系统。涂层缺陷包括喷涂过程中产生的针孔，已涂敷管道在运输和安装过程中涂层的损坏，以及管道在操作过程中受到的机械性损坏或者涂层老化，在确定阴极保护（CP）系统的保护电流时 ，管道涂层系统的设计是主要因素。本标准的目的是为了进行阴级保护详细设计和规范牺性阳级的制造和安装 ，包括如何改进项特定要求的建议。本标准可以很方便地改进以采纳权威机构的要求和反映管道操作者腐蚀控制方法。本标准包括铝基或镑基牺牲阳极创海底管道的阴 极保护详细设计以及阳极的制造和安装，不包括与管道相连的水下管汇系统。

2．5．SY/T 0379-2013《埋地钢质管道煤焦油瓷漆防腐层技术规范》

该标准由国家能源局于2013年11月28日发布，2014年4月1日实施。标准适用于输送介质温度不高80℃的埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层的设计、材料检验、施工及验收。

2．6．SY/T 0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》

该标准是对2005版标准的修订，由国家能源局于2013年11月28日发布，2014年4月1日实施。本标准规定了钢质管道熔结环氧粉末外涂层的技术要求，标准适用于钢质管道（包括钢质直管及热煨弯管）单层、双层纺构熔结环氧粉末外涂层的设计、施工及检验，经过涂敷的钢管可用于工作温度为－30℃-80℃的埋地或水下环境，其他工况可参照执行。

2．7．SY/T 0447-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

该标准是对96版标准的修订，由国家能源局于2014年10月15日发布，2015年3月1日实施。标准适用于输送介质温度不高80℃的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及检验。包括溶剂型环氧煤沥青和无溶剂环氧煤沥青。

2．8．SY/T 7041-2016《钢质管道聚丙烯防腐层技术规范》

该标准由国家能源局于2016年1月7日发布，2016年7月1日实施。标准适用于设计温度为－30℃-80℃的埋地或水下钢质管道挤压聚丙烯防腐层的设计、施工及检验。挤压聚丙烯防腐层为三层结构，由底层的熔结环氧粉末层、中间胶黏剂层和外层聚丙烯层组成。

2．9．SY/T 4106-2016《钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范》

该标准由国家能源局于2016年12月5日发布，2017年5月1日实施。标准适用于设计温度为－30℃-80℃的埋地或水下钢质管道挤压聚丙烯防腐层的设计、施工及检验。挤压聚丙烯防腐层为三层结构，由底层的熔结环氧粉末层、中间胶黏剂层和外层聚丙烯层组成。

2．10．SY/T 7036-2016《石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范》

该标准由国家能源局于2016年1月7日发布，2016年6月1日实施。标准适用于石油天然气站场下述工况条件的管道及设备外防腐层设计、施工及检验：

1、长期最高运行温度为 80 ℃的埋地非绝热钢质管道及设备 。

2、长期运行温度为－3 5 °C-400 °C的埋地绝热钢质管道及设备 。

3、长期运行温度为－3 5 °C-400 °C的地面钢质管道及设备 。

2．11．SY/T 0414-2017《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》

该标准由国家能源局于2017年3月28日发布，2017年8月1日实施。代替SY/T 0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。本标准适用于运行温度为-5℃-70℃钢质管道聚烯短粘 带防腐层的设计、施工和检验。聚烯侄胶粘带是指由聚烯烃背材和压敏胶层组成的带状防腐材料，通过冷缠包覆形成管道防腐层。按背材类型可分为以聚乙烯为背材的聚乙烯胶粘带和以聚丙烯纤维为背材的聚丙烯胶粘带。聚乙烯胶粘带按压敏胶特性可分为薄胶型胶粘带和厚胶型胶粘带，聚丙烯胶粘带为厚胶型胶粘带。

2．12．SY/T 5918-2017《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》

该标准由国家能源局于2017年11月15日发布，2018年3月1日实施。代替SY/T 5918-2011《埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范》。本标准规定了陆上埋地钢质管道外防腐层和保温层修复的材料、施工及质量检验等方面的技术要求。标准适用于陆上埋地油气钢质管道外防腐层的修复及硬质聚氨醋泡沫保温结构的局部修复。

2．13．SY/T 7368-2017《穿越管道防腐层技术规范》

该标准由国家能源局于2017年3月28日发布，2017年8月1日实施。标准适用于穿越管道防腐层的设计、施工及检验。防腐层的结构通常有三层结构的聚乙烯（符合GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》）或双层融结环氧粉末（符合SY/T0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》）。有的防腐层外面还加环氧玻璃钢防护层。

2．14．GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

该标准由国家标准化委员会于2017年5月12日发布，2017年12月1日实施。最早发布于1995年，第二版为GB/T 23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准适用于穿越管道防腐层的设计、施工及检验。

2．15．GB/T 37594-2019《钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层技术规范》

该标准由国家标准化委员会2019年6月4日发布，2020年5月1日实施。标准规定了抗紫外线的三层熔结粉末外防腐层的结构、等级、要求、检验与规则、涂层的修补和重涂、产品标识、贮存和运输、现场补品、安全卫生和环境保护、文件管理要求。适用于公称直径≥15mm，工作温度-30℃-100℃架空环境的钢质管道抗紫外线三层熔结粉末防腐外涂层设计、施工及检验。防腐涂层为三种粉末分别喷涂一次成膜而构成，底层为环氧粉末涂层，中间层为接枝共聚物粉末涂层，面层为聚酯粉末涂层。

3．管道内防腐技术标准介绍

3．1．GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》

本标准由建设部和质监总局于2010年11月3日联合发布，2011年12月1日实施。适用于输送介质温度不超过   120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层的设计 、预制及施工验收 。标准中的防腐层可选用液体环氧类涂料 、聚乙烯胶粘带 、聚乙烯防 腐层或环氧粉末防腐层。保温层应选用聚氨酯泡沫塑料。防护层可选用聚乙烯专用料或玻璃钢层。防腐保温层端面应采用辐射交联热收缩防水帽。

3．1．SY/T 0457-2010《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》

本标准适用于输送介质温度不高于80℃的原油、天然气和水的钢质管道液体环氧涂料内防腐层的设计、施工及验收。输送成品油的钢质管道内防腐层也可参照本标准执行。标准规定了钢制管道液体环氧涂料内防腐层的原材料、结构、涂敷施工、质量检验、修补、重涂、卫生安全与环境保护及竣工资料等的最低要求。

3．2．SY/T 6856-2012《石油天然气工业复合材料内衬钢管》

本标准由国家能源局于2012年1月4日发布，2012年3月1日实施。本标准使用翻译法等同采用API RP 15CLT：2007《复合材料内衬钢管推荐作法》（英文版〉。标准规定了复合材料井下油管的设计、制造、质量评定和应用，也可扩展至复合材料内衬集输管线。主要适用于多相流体、烃类气体、烃类液体和水的处理及输送用复合材料内衬钢管。本标准主要适用于直径250mm（10in）以下，工作压力69MPa（1000psi）以下，作用温度150℃以下的内衬钢管。内衬通常采用玻璃纤维增芳胺固化环氧树脂，用纤维缠绕工艺制造，内衬管与油管之间的间隙采用水泥或聚合物浆体填充。

3．3．HG/T 4337-2012《钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料》

本标准规定了钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于输送淡水的钢质管道内外壁防腐用无溶剂液体环氧涂料。

3．4．SY/T 6623-2012《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》

3．5．SY/T 4106-2016《钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯防腐层技术规范》

该标准由国家能源局于2016年12月5日发布，2017年5月1日实施。标准是参考ANSI/A WW A C222 : 2008 （（钢质水管道及管件聚氨酯内外防腐层》EN10290 : 2002《陆地和海洋钢质输油管道和管件液体聚氨酯和改性液体聚氨酯外防腐层》等国外相关标准，并广泛征求意见，对《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》（SY厅4105-2005）和《管道无溶剂聚氨酶涂料内外防腐层技术规范》（SY厅4106-2005）进行合并和修订。该标准适用于下述工况条件钢质管道及储罐的无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层设计、涂敷与检验：

1、储存介质为原油和水且最高设计温度不大于70℃的储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层。

2、输送介质为原油及成品油、水、天然气且最高设计温度不大于70℃的管道无溶剂聚氨酯涂料内防腐层及补口。

3、最高设计温度不大于80℃的埋地和表层涂敷抗紫外线涂层的地上管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料外防腐层、管道补口。

4、最高设计温度不大于 80℃的管线主体采用聚烯烯、环氧类防腐层的埋地管道无溶剂聚氨酯补口。

3．6．SY/T 4106-2016《钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料防腐层技术规范》

本标准编写组总结了国内多年来无溶剂聚氨酯涂料防腐层在管道、储罐和现场补口等方面的应用经验，结合目前国内无溶剂聚氨酯涂料的技术发展现状，在材料和验证试验的基础上，参考 ANSI/AWWAC222:2008（（钢质水管 道及管件聚氨醋内外防腐层》、EN10290:2002《陆地和海洋钢质输油管道和管件液体聚氨酯和改性液体聚氨酯外防腐层》等国外相关标准，并广泛征求意见，对《钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范》 （SY/T4105-2005）和《管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范》（SY/T 4106-2005）进行合并和修订。

该标准规范了钢质管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层、管道外防腐层无溶剂聚氨醋涂料补口的设计、涂敷及检验的技术要求。标准适用于下述工况条件钢质管道及储罐的无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层设计、涂敷与检验：

1、储存介质为原油和水且最高设计温度不大于70℃的储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层。

2、输送介质为原油及成品油、水、天然气且最高设计温度不大于70℃的管道无溶剂聚氨酯涂料内防腐层及补口。

3、最高设计温度不大于80℃的埋地和表层涂敷抗紫外线涂层的地上管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料外防腐层、管道补口。

4、最高设计温度不大于 80℃的管线主体采用聚烯烃短、环氧类防腐层的埋地管道无溶剂聚氨酯补口。

3．7．GB/T 35490-2017《预应力钢筒混凝土管防腐蚀技术》

本标准规定了预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）防腐蚀技术的术语和定义；防腐蚀涂料的材料分类、要求和试验方法；涂装施工、质量控制和验收；管理和维修；安全、卫生和环境保护。